WWW.DISUS.RU

БЕСПЛАТНАЯ НАУЧНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Машинные технологии и комплексы технических средств для производства табака

На правах рукописи

Виневский Евгений Иванович

МАШИННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАКА


Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ


диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Краснодар – 2009

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Россельхозакадемии

Научный консультант - доктор технических наук, профессор МАСЛОВ Геннадий Георгиевич
Официальные оппоненты - доктор сельскохозяйственных наук, профессор ЦЫМБАЛ Александр Андреевич доктор технических наук, профессор АБЛИКОВ Виктор Александрович доктор технических наук, профессор ТАТАРЧЕНКО Ирина Игоревна
Ведущая организация - ГНУ "Всероссийский научно-исследовательский и проектно – технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ВНИПТИМЭСХ), г. Зерноград

Защита состоится 15 апреля 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.038.08 при ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» (КубГАУ) по адресу: 350044, г. Краснодар, ул. Калинина 13, корпус факультета электрификации сельского хозяйства, ауд. № 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет».

Автореферат размещен на сайте ВАК referat http://vak.ed.gov.ru

Автореферат разослан «___» __________ 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного

совета, д.т.н., профессор С.В. Оськин

Общая характеристика работы*

Актуальность проблемы. Производство табака и табачных изделий является одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса страны. В целях повышения эффективности работы табачной отрасли необходимо увеличить рентабельность производства табака. Успешное решение указанной проблемы во многом зависит от степени эффективности технологий и комплексов технических средств для производства табака, который относится к наиболее трудоемким сельскохозяйственным культурам. В настоящее время уровень механизации процессов производства табака остается все еще низким и составляет всего 20-25%. За последние пятнадцать лет в табаководстве России появились хозяйства с различными площадями землепользования, что потребовало разработки новой системы машин с различной производительностью. Механизация технологических операций, выполняемых в табаководстве вручную, и совершенствование машинных технологий и комплексов технических средств позволит снизить трудовые и энергетические затраты при производстве табака, и тем самым снизить его себестоимость.

Работа выполнена в соответствии с заданиями ВАСХНИЛ и Россельхозакадемии (номера государственной регистрации: 01860131419, 61.9.20 002017, 01.20.0 404896, 01.20.0 404888, 01.20.0 404890, 0120.0 404894), а также по договорам и государственным контрактам: договоры № 1050 и № 1051 от 19.07.1991г. с ГНТУ при Госкомиссии СМ СССР по продовольствию и закупкам; договоры (заказ-наряды) с Департаментом сельского хозяйства и продовольствия администрации Краснодарского края № 10-7/94 и № 10-17/95; государственные контракты с Департаментом сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края № 5.22/13-01, № 4.9/14-02, № 5.7/4-03, № 5.9/12-04, №5.9/12-05г., 4.1.8/67 – 2006, №4.1.8/32 – 2007.

Цель исследований - повышение эффективности производства табака путем совершенствования машинных технологий и разработки комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

* Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору. И.И. Дьячкину за консультации по технологии табака.

Объекты исследования - машинные технологии, комплексы машин, рабочие органы для возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака; свежеубранные и неферментированные листья табака различных сортотипов и ярусов ломок.

Предмет исследования - закономерности и взаимосвязи параметров технологических процессов выращивания рассады, высадки ее в поле, ухода за плантациями, уборки и послеуборочной обработки листьев, закономерности качественного и эффективного функционирования комплексов, зависимости параметров и режимов работы машин от условий их эксплуатации.

Научная новизна работы:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями земле­пользования;

- основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы технических средств для уборки табака;

- взаимосвязь технологических приемов и способов послеуборочной обработки табака машинной уборки с интенсификацией процесса его сушки и расходом при производстве курительных изделий;

- закономерности функционирования комплексов технических средств в хозяйствах с различными площадями землепользования;

- оптимальные параметры машинных технологий и комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

Новизна технических решений и полезность разработок подтверждена 27 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ на изобретения и полезные модели.

Практическая значимость работы: комплексы технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования; блок пленочных теплиц для выращивания рассады табака Абинского опытного поля ГНУ ВНИИТТИ; реконструированные пленочные обогреваемые гряды опытно-селекционного участка ГНУ ВНИИТТИ; ОСТ 10.8.16 – 87 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»; ОСТ 10.8.16-2002 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»; ОСТ 10 10.10-2002 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки».

Реализация результатов исследований. Материалы научно-исследовательских работ переданы в ГСКБ ПО «Молдсельмаш» (г. Бельцы, республика Молдова), в институт «Южгипроагропром» (г. Баку, республика Азербайджан) и в ГСКБ ПО «Рисмаш» (г. Краснодар). Результаты исследований использованы при разработке: рекомендаций по производству табака и эксплуатации рассадопосадочных и табакопришивных машин; ОСТ 10.8.16 – 87; ОСТ 10.8.16-2002; ОСТ 10 10.10-2002; блока пленочных теплиц для выращивания рассады табака Абинского опытного поля ГНУ ВНИИТТИ и реконструкции пленочных обогреваемых гряд опытно-селекционного участка ГНУ ВНИИТТИ.

Апробация научных положений диссертации. Результаты научных исследований регулярно докладывались на отчетно-плановых сессиях ВНИИ табака и махорки им. А. И. Микояна (ВИТИМ) в 1987…1990гг., на международных, Всероссийских и научно-практических конференциях РАСХН (г. Москва, г. Углич), ГНУ ВНИИТТИ, КубГАУ (г. Краснодар), ГУ ВНИТИММС и ППЖ (г. Волгоград), ГУ КНИИХП в 1997…2006 гг.

Публикации. Основное содержание работы опубликовано: в научных трудах Всероссийского НИИ табака, махорки и табачных изделий (бывшего Всесоюзного НИИ табака и махорки им. А.И. Микояна), в журналах «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Техника в сельском хозяйстве», «Тракторы и сельскохозяйственные машины», «Хранение и переработка сельхозсырья», «Известия ВУЗов. Пищевая технология», «Достижения науки и техники АПК», «Технические культуры», «Техника и оборудование для села», в рекомендациях, подготовленных совместно с Департаментами сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Администраций Краснодарского края и Астраханской области.

По теме диссертации опубликовано всего 93 научные работы, включая 13 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 27 авторских свидетельств СССР и патентов РФ на изобретения и полезные модели.

Общий объем опубликованных работ составил 45,5 п.л., в т. ч. 14,4 п.л. с учетом долевого участия автора в коллективных публикациях.

Объем работы и структура. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы из 327 наименований, приложений; изложена на 408 страницах машинописного текста, содержит 149 рисунков, 68 таблиц и приложения.

Основные положения, выносимые на защиту:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями земле­пользования и основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака;

- новые технологические приемы и способы снижения потерь и интенсификации процесса послеуборочной обработки табака машинной уборки;

- усовершенствованная система технологий производства табака и новая система комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;

- методики инженерных расчетов и оптимальные параметры технических средств для производства табака.

Огромную благодарность и признательность автор выражает научным консультантам д.т.н., проф. И.П. Леонову, д.т.н., проф. Г.Г. Маслову, а также д.т.н., проф. И.И. Дьячкину, д.э.н., проф. А. П. Исаеву, д.т.н., проф. В. П. Бородянскому и заведующему лабораторией механизации и послеуборочной обработки табака ГНУ ВНИИТТИ А.И. Петрию за ценные замечания и предложения при выполнении работы.

В экспериментальной части диссертации использован материал, полученный автором совместно с кандидатом технических наук Г.В. Поповым, инженерами К.Г. Громовым, А.В. Огняник, С.К. Папуша, Е.В. Шидловским и Н.Н. Виневской. Искренне признателен сотрудникам ГНУ ВНИИТТИ И.Б. Пояркову и Г.И. Чаленко, принимавшим участие в разработке экспериментальных установок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении отражена актуальность проблемы, сформулирована цель работы и изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

В первой главе «Современное состояние механизации технологических процессов в табаководстве» представлен анализ существующих технологий и средств механизации для возделывания, уборки и подготовки табака к сушке.

Созданию научных основ разработки систем машин для комплексной механизации растениеводства посвящены работы академиков Рунчева М.С., Краснощекова Н.В., Липковича Э.И., профессоров Цымбала А.А., Маслова Г.Г. В области разработки сквозных агротехнологических систем в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса известны работы академика Панфилова В.А., посвященные созданию высокоорганизованных, целостных систем.

Ранее были разработаны научные основы механизации отдельных технологических операций производства табака. Известны работы профессоров Григоряна Ш.М. и Леонова И.П., посвященные созда­нию научных основ механизации технологических процессов посадки рассады, ме­ждурядной обработки растений табака, уборки и послеуборочной обработки табака. Профессором Дьячкиным И.И. изучено влияние механических повреждений свежеубранных листьев табака на качество получаемого табака и на основе полученных данных установлены нормы по этому показателю в стандартах на табачное сырье.

Кроме того, элементы научных основ создания рабочих органов для табаководства разработаны кандидатами наук Демченко В.И., Голубевым A.M., Михайловым А.П., Кузнецовым Г.Я., Ложаевым С.М., Ревазяном Т.М., Мамедовым Гусейн Саяд Оглы, Каценко В.И. и другими.

Анализ современного состояния технологических процессов в табаководстве позволил установить следующее:

  1. В настоящее время производство табака является одним из самых трудоемких в сельском хозяйстве. Затраты труда на его возделывание, уборку и послеуборочную обработку велики и составляют в среднем 1400 – 2000 чел.- ч./га.
  2. В 60 - 80 –х годах ХХ века были разработаны системы машин для механизации технологических процессов производства табака в хозяйствах с площадью посадок от 100га и выше. Однако за прошедшие годы в табаководстве появились хозяйства с различными площадями землепользования: крупные хозяйства с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольшие (площадью от одного до 25 га) крестьянские (фермерские) хозяйства и личные (подсобные) хозяйства площадью до одного га.
  3. Для механизации основных технологических операций выращивания рассады для хозяйств с площадью посадок свыше 100га разработаны механизированные парники. Однако существующая технология выращивания рассады имеет ряд недостатков: зависимость сроков проведения работ от погодных условий; загрязнение окружающей среды за счет загазованности воздуха от применения тракторов, что ухудшает условия труда и снижает качество рассады.
  4. Существующие машины для посадки рассады табака производят полуавтоматическую высадку ее в поле, что сдерживает повышение производительности машины из-за физических возможностей рабочего, осуществляющего ручную подачу рассады в посадочный аппарат.
  5. Уборка листьев табака – один из наиболее трудоемких и сложных технологи­ческих процессов в табаководстве, который выполняется вручную. Затраты труда высокие и составляют 500-550 чел.ч./га при уровне механизации всего 0,5-1,7%. Разработана, испытана и рекомендована для применения в табаководстве табакоуборочная машина МТПГ-1. Однако в массе свежеубранных листьев табака машинной уборки встречаются стебли, соцветия, пасынки, содержится от 20 до 50 % листьев с механиче­скими повреждениями. Последующая подготовка к сушке таких листьев табака повышает затраты труда на 15 – 25%.
  6. Для закрепления листьев табака на шнур разработаны и серийно выпускаются машины ТПМ-69МА и «Апшерон». Однако дальнейшее повышение производительности технологического процесса закрепления листьев табака на шнур ограничивается физическими возможностями рабочего, осуществляющего ручную подачу листьев к пришивному механизму.
  7. Ранее проведенные исследования были направлены на разработку отдельных вопросов научных основ механизации технологических процессов производства табака. Комплексные исследования по созданию машинных технологий и теоретико-экспериментальному обоснованию оптимальных составов, функцио­нальных схем и технико-эксплуатационных параметров технологических комплексов и входящих в них средств механизации не проводились.

Рабочая гипотеза исследований состоит в том, что повышение эффективности механизации работ в табаководстве может быть достигнута комплексным решением следующих научно-технических задач: совершенствование структуры технологического потока производства табака, разработка машинных технологий возделывания, уборки и подготовки листьев табака к сушке, оптимизация технико-эксплуатационных параметров средств механизации с целью объединения их в комплексы для производства табака в хозяйствах с различными площадями земле­пользования.

Для достижения цели исследований поставлены следующие задачи:

  1. Усовершенствовать систему технологий производства табака.
  2. Обосновать систему комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.
  3. Разработать методические положения и обосновать рациональные технико-эксплуатационные параметры комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями земле­пользования.
  4. Разработать основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака.
  5. Усовершенствовать технологические приемы и способы интенсификации процесса сушки табака машинной уборки.
  6. Обосновать технологический прием снижения потерь табака машинной уборки при его послеуборочной обработке.
  7. Разработать методики инженерных расчетов и оптимизировать основные параметры технических средств возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака.
  8. Определить эффективность предлагаемых комплексов средств механизации для производства табака в хозяйствах с различными площадями земле­пользования.

Во второй главе «Теоретические основы разработки средств механизации для производства табака» проведено обоснование систем технологий и комплексов технических средств для производства табака.

Существующая технологическая система производства табака включает в себя подсистему основной и предпосадочной обработки почвы (С3), подсистему выращивания рассады табака (С2), подсистему посадки рассады и выращивания растений табака в поле (С1), подсистему уборки табака (В1); подсистему подготовки табака к сушке (А1). Уровень ее целостности = -1,78 < 0, то есть она представляет собой слабоорганизованную, суммативную систему.

Совершенствование системы технологий возможно двумя направлениями: I направление – повышение качества выполнения технологических процессов за счет совершенствования технологических схем и параметров технических средств; II направление - совершенствование структуры технологического потока за счет сокращения или объединения подсистем. Исследования по I – му направлению повысили уровень целостности существующей системы технологий с усовершенствованными комплексами средств механизации в 8-10 раз.

Согласно II – му направлению в усовершенствованной системе технологий объединены подсистемы уборки табака (В1) и их подготовки к сушке (А1) в единый сквозной технологический поток (рисунок 1). За счет этого ее уровень целостности = 0,14 > 0, то есть технологическая система производства табака стала целостной. Таким образом, обосновано, что для создания усовершенствованной системы технологий необходимо объединить два технологических потока уборки листьев табака и их подготовки к сушке в единый сквозной технологический поток.

Рисунок 1 - Операторная модель усовершенствованной системы технологий производства табака

Обоснована схема новой системы комплексов технических средств, состоящая из подсистем производства табака для табаководческих хозяйств с различными площадями земле­пользования (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема новой системы комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования

Разработаны методические основы обоснования рациональных технико-эксплуатационных параметров комплексов технических средств производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования, при которых приведенные затраты будут наименьшие и ниже, чем при ручной технологии производства табака:

Пмаш i < П сущ (ручн) min, (1)

где: Пмаш i – приведенные затраты при i-той машинной технологии, руб/кг;

П сущ (ручн) - приведенные затраты при существующей технологии, руб/кг.

В общем виде математическую модель обоснования рациональных параметров комплексов технических средств можно представить следующим образом:

Пмаш i = (+ 0,1+ + +

) + ( + Цр ) < П сущ (ручн) min, (2)

где: Лм- количество обслуживающего персонала, чел.; Зч- часовая ставка для каждого тарифицированного разряда и квалификации рабочих, руб./час; W экспл- производительность технического средства, га/ч (кг/ч); Ц об- балансовая цена технических средств, руб.; Рам- нормативный коэффициент амортизационных отчислений на реновацию; t эксп- сезонная загрузка технических средств, ч; Ррем- нормативный коэффициент отчислений на ремонт и техническое обслуживание оборудования; Ртопл – расход топлива для производства табака, кг/час; Цтопл - цена топлива, руб/кг; Уi – удельные капиталовложения, руб/кг; - невозвратимые потери табачного сырья, руб/кг; Цр - снижение цены реализации табачного сырья, руб/кг.

Разработаны математические модели: определения рациональных технологических комплексов машин производства табака для хозяйств с различными площадями земле­пользования; обоснования рациональной ширины захвата средств механизации; обоснования рациональной скорости движения средств механизации.

В связи с тем, что табачные семена являются одними из самых мелких (менее одного миллиметра), а норма высева всего 0,3 - 0,4г/м2, особенностью существующих технологий высева семян табака является предварительное смешивание их с питательной смесью. Разработан технологический процесс рядкового высева гидравлическим способом, состоящий из двух технологических приемов: создание равномерной полидисперсной системы, состоящей из рабочей жидкости и семян; равномерной регулируемой подачи к месту высева семян по всей ширине захвата сеялки.

Необходимым условием для создания равномерной полидисперсной системы «рабочая жидкость - семена табака» является обеспечение таких режимов движения рабочей жидкости, при которой исключается ее расслоение:

UФ Umin, (3)

где: UФ – фактическая минимальная скорость движения жидкости, м/с;

Umin - минимальная скорость движения полидисперсной системы, при которой обеспечивается требуемая степень равномерности концентрации семян табака в объеме рабочей жидкости, м/с.

Для определения Umin рассмотрим семя табака как твердое тело объема V, находящееся в потоке жидкости, поднимающимся вертикально вверх (рисунок 3).

W

R

Umin G

Рисунок 3 К определению минимальной скорости движения полидисперсной системы «рабочая жидкость - семена табака»

Обозначим плотность семени через С, плотность жидкости Ж, и среднюю скорость ее истечения Uср. На семя табака действуют следующие силы: сила тяжести G = С g V, подъемная сила R = Ж g V, сила сопротивления W, определяемая по общей формуле при обтекании тел:

, (4)

где: С – безразмерный коэффициент сопротивления;

F – площадь проекции семени на плоскость, нормальную к направлению движения, м2;

- скорость жидкости относительно семени табака, м/с.

Так как семена табака должны находиться в покое, приравняем нулю проекции действующих на них сил на направление движения жидкости:

R - G + W = 0.

Отсюда . (5)

Из анализа формулы (5) и графиков на рисунке 4 видно, что при уменьшении разности плотностей семян и жидкости скорость жидкости будет меньше и, следовательно, при одном и том же значении скорости жидкости во взвешенном состоянии будут удерживаться семена табака большего размера.

Рассмотрим технологический процесс истечения полидисперсной системы из высевающей штанги, состоящей из ряда отверстий радиусом Rотв, расположенных с определенным расстоянием между собой.

1- плотность жидкости 700 кг/м3; 2 плотность жидкости 1000 кг/м3; 3 плотность жидкости 1200 кг/м3.
Рисунок 4 - Влияние массы семян mC на критическую скорость UЖ рабочей жидкости

Определим необходимую концентрацию семян табака в полидисперсной системе Ксемян:

Ксемян = N семян / Vбака, шт/м3. (6)

Производительность сеялки рядкового высева семян равна

Wсеялки = Uсеялки Всеялки mсемян, шт семян/сек, (7)

где: Uсеялки – скорость передвижения сеялки, м/с;

Всеялки – ширина захвата сеялки, м;

mсемян – норма высева семян, шт/м2.

Расход полидисперсной системы из высевающей штанги равен:

Qраб жидк = R2отв nотв , (8)

где: R отв – радиус высевающего отверстия, м;

n отв – количество высевающих отверстий;

hmin – минимальный уровень полидисперсной системы в баке, м.

Определим время tбак истечения полидисперсной системы из бака объемом Vбака:

tбак = Vбака/ Qраб жидк = Vбака/ R2отв nотв . (9)

Определим потребное количество семян N семян на объем бака сеялки Vбака:

N семян = Wсеялки tбак = UсеялкиВсеялкиmсемянVбака/ R2отвnотв. (10)

На основании формул (8), (9) и (10) определим необходимую концентрацию семян табака в полидисперсной системе Ксемян в зависимости от конструктивно – технологических параметров сеялки (рисунок 5):

К семян = . (11)
1 - mсемян = 1000 шт/м2; 2 - mсемян = 1500 шт/м2; 3 -mсемян = 2000 шт/м2.
Рисунок 5 - Влияние конструктивно-технологических параметров сеялки для рядкового высева семян на режимы ее работы

Обоснован технологический процесс, параметры и режимы работы средств механизации для посадки рассады табака в поле. Разработана методика технологического расчета рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату, в основе которого лежит условие равенства количества подаваемой рассады количеству высаживаемой рассады в почву:

, (12)

где: tрас – время подачи одной рассады, сек;

Sпос – шаг посадки, м;

Vмаш – скорость машины, км/ч.

Частота вращения пневмобарабана nбар равна (рисунок 6):

, (13)

где: бар – угловая скорость вращения пневмобарабана, сек-1;

Lокна - расстояние между окнами присоса, м;

Rбар - радиус пневмобарабана, м.

1 - Lокна = 0,32 м; 2 - Lокна = 0,16м; 3 - Lокна = 0,08 м; 4 - Lокна = 0,04м.
Рисунок 6 - Зависимость частоты вращения пневматического барабана nБ от скорости машины Vмаш

Разработана модель функционирования технологического процесса послеуборочной обработки табака FПУТ в виде 4-х элементного объекта (рисунок 7):

FПУТ = {F1, F2, F3, F4}.

Основными выходными переменными подпроцесса подготовки к уборке приняты урожайность свежеубранного табака Утi (t) и выравненность характеристик растений Крi (t), являющимися компонентами векторной функции F1:

F 1 = {Утi (t), Крi (t)}.

На выходе подпроцесса уборки листьев табака имеем n-ое количество векторных функций F2, равное количеству ломок табачных листьев. Их компонентами являются количество свежеубранного табака Ур Ci (t), его состояние КCi (t) и потери свежеубранных листьев Псл i(t):

F 2 = { Ур Ci (t), КCi (t), Псл i (t)}.

Ут5(t)

Кр5(t)

Ут4(t)

Кр4 (t)

Ут3(t)

Кр3 (t)

Ут2(t)

Кр2 (t)

Ут1(t)

Кр1 (t)

Ур CI (t) Ур CII (t) Ур CIII (t) Ур CIV(t) Ур CV(t)

Кс1(t) Кс2(t) Кс3(t) Кс4(t) Кс5(t)

Псл1(t) Псл2(t) Псл3(t) Псл4(t) Псл5(t)

Ур НI (t) Ур НII (t) Ур НIII (t) Ур НIV(t) Ур НV(t)

Кн1(t) Кн2(t) Кн3(t) Кн4(t) Кн5(t)

Пнл1(t) Пнл2(t) Пнл3(t) Пнл4(t) Пнл5(t)

Ур ФI (t) Кф1(t)

Пфл1(t)

Утi (t) урожайность свежеубранного табака; Крi (t) состояние растительной массы; Ур Ci (t) количество свежеубранного табака; КCi (t) состояние свежеубранного табака; Псл i(t) потери свежеубранного табака; Ур НI (t) количество неферментированного табака; КНi (t) - качество неферментированного табака; П нл (t) - потери неферментированного табака Ур Ф (t) - количество ферментированного табака; КФ (t) качество ферментированного табака; П Ф (t) потери ферментированного табака.

Рисунок 7 - Модель функционирования технологического процесса уборки и послеуборочной обработки табака

Особенностью подпроцесса сушки табака является то, что выходные элементы подпроцесса уборки являются одновременно входными элементами подпроцесса сушки. Выходная векторная функция F3 подпроцесса сушки включает количество неферментированных листьев Ур НI (t), их качество КНi (t) и потери П нл (t):

F3 = {Ур Нi (t), КНi (t), П нi (t)}.

Выходная векторная функция F4 подпроцесса ферментации листьев табака включает количество ферментированных листьев табака Ур Ф (t), его качество КФ (t) и потери П Ф (t):

F4 = {Ур Ф (t), КФ (t), П Ф (t)}.

Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии и режимов работы средств механизации для уборки табака (рисунок 8).

Фпр nтехн Uj

первый уровень

П растений Сп отделения

второй уровень

nпр Vтс

третий уровень

Тсхтс

четвертый уровень

М накопителя

Фпр природно-производственные факторы; nтехн количество исследуемых технологий; Uj планируемая урожайность; ET - сумма технологических энергозатрат в расчете на единицу урожая; ET - сумма технологических энергозатрат в расчете на единицу площади; П растений параметры растений; Сп отделения способ отделения табачного листа от стебля; Спр приведенные эксплуатационные затраты; Wтс производительность технического средства; nпр количество проходов технического средства; Vтс - рабочая скорость технического средства; - удельный расход топлива; Стi - снижение стоимости табачного сырья; F3 введение новой технологической операции; Тсхтс технологическая схема технического средства для уборки табака; Gтоп. х. х. расход топлива холостого хода; - время вспомогательных операций; коэффициент распределения нормативных реакций; М накопителя оптимальная вместимость накопителя.

Рисунок 8 - Алгоритм многоуровневой оптимизации параметров машинной технологии и режимов работы технических средств

Задачи оптимизации на каждом уровне формировались таким образом, чтобы выходные параметры задач оптимизации предшествующих уровней являлись исходными данными для последующих уровней.

Первый уровень оптимизации - выбор и обоснование параметров машинных технологий уборки листьев табака. В качестве критериев оптимизации принимались сумма технологических энергозатрат ET и ET, а также полнота отделения листьев и их повреждаемость. Результатом оптимизации являлись параметры растений П растений и способ отделения табачного листа от стебля Сп отделения.

Второй уровень оптимизации предусматривал обоснование наиболее важных параметров машинной технологии и режимов работы технического средства. Исходными входными данными являлись результаты оптимизации первого уровня. Критериями оптимизации являлись приведенные затраты Спр и производительность технического средства Wтс.

На третьем уровне оптимизации обосновывалась технологическая и компоновочная схемы технического средства для уборки табака. Критериями оптимизации являлись снижение стоимости табачного сырья Стi при машинной технологии уборки и удельный расход топлива .

Четвертый уровень оптимизации использован для обоснования компоновочной схемы энергетического средства, а также оптимизации вместимости накопителя листьев табака М накопителя. Критериями оптимизации являлись время вспомогательных операций Твсп. оп. технического средства и расход топлива холостого хода Gтоплива х.х..

Пятый уровень носит обобщающий характер.

Обоснованы основные параметры технологического процесса и рабочего органа для прорезания средней жилки табачного листа (рисунок 9). Дисковый нож вращается с окружной скоростью Vокр. Разложим Vокр на две составляющие: VN – нормальная составляющая и VT – тангенциальная составляющая скорости резания. VN производит рубящее резание, а VT - скользящее резание средней жилки.

VT

VN VОКР Vпод

Рисунок 9 - Расчетная модель рабочих органов для прорезания средней жилки табачного листа

Определим зависимость усилия резания от соотношения тангенциальной VT и нормальной VN скоростей резания, условно названного коэффициентом продольного перемещения К или:

К = (14)

Рассмотрим процесс резания средней жилки в случае, когда табачный лист перемещается относительно дискового ножа со скоростью Vпод. В этом случае:

=

VN = .

Коэффициент продольного перемещения будет равен:

К = =

Cos = , а Sin = = = ,

где: h рез – глубина прорезания средней жилки, м;

RН – радиус ножа прорезателя, м.

К = ,

где: - кинематический показатель = .

После преобразований определим

. (15)

На основании (15) проведено графическое исследование влияния радиуса ножа RН и глубины прорезания hрез на величину кинематического показателя , исходя из минимальных затрат энергии на прорезание средней жилки (рисунок 10).

1 - Rн = 0,025м; 2 - Rн = 0,05 м; 3 - Rн = 0,1 м; 4 - Rн = 0,15 м; 5 - Rн = 0,2 м.

Рисунок 10 - Влияние радиуса ножа RН и глубины прорезания hрез на величину кинематического показателя

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» приведены программа экспериментальных исследований, методика определения физико-механических свойств табачных растений, методики проведения исследований технологических процессов и рабочих органов средств механизации производства табака, а также методики проведения испытаний средств механизации для вершкования растений табака, уборки и подготовки листьев табака к сушке.

Лабораторные исследования проводились на экспериментальных установках, изготовленных в лаборатории механизации и послеуборочной обработки табака ГНУ ВНИИТТИ с использованием классических методов и теории многофакторного эксперимента, а также специальных методик, созданных автором. На их основе разработаны и внедрены отраслевые стандарты ОСТ 10.8.16 – 87, ОСТ 10.8.16-2002 и ОСТ 10 10.10-2002, использованные при испытаниях технических средств для производства табака.

Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПК программами Excel и MathCad.

В четвертой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации возделывания табака» приводятся результаты исследований по разработке машинных технологий и средств механизации выращивания рассады табака, высадки ее в поле и ухода за плантациями табака.

Выявлены границы эффективного функционирования технологических комплексов технических средств для выращивания рассады (рисунок 11): для табаководческих хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га целесообразно использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады табака в теплицах с применением рядкового посева; для хозяйств с площадью посадок от 25 до 50 га целесообразно выращивать рассаду табака в парниках с применением комплекса средств механизации, агрегатируемых с самоходным шасси Т-16МГ; для хозяйств с площадью посадок до 25 га и до 1 га целесообразно применение при выращивании рассады табака средств малой механизации.

1 выращивание рассады табака вручную; 2 - технологический комплекс выращивания рассады табака в парниках; 3 технологический комплекс выращивания рассады табака в теплицах с использованием разбросного посева; 4 - технологический комплекс выращивания рассады табака в теплицах с использованием рядкового посева.

Рисунок 11 - Зависимость приведенных затрат Пi при выращивании рассады от площади посадок Sпос при различных технологических комплексах

Разработаны различные конструкции пленочных сооружений для выращивания рассады, новизна разработки которых подтверждена патентами РФ. Для выращивания рассады в парниках разработан каркас под пленочное укрытие парников.

Для выращивания рассады в теплице разработан каркас пленочного сооружения модульного типа с переменными типоразмерами (рисунок 12). На основании проведенных исследований и испытаний пленочной теплицы для выращивания рассады табака разработан типовой проект «Блок пленочных теплиц с комплексом средств механизации для выращивания рассады табака площадью 0,3 га». Для механизации агротехнологических операций выращивания рассады табака в пленочных теплицах разработан комплекс средств механизации на базе мостового электрифицированного шасси (рисунок 13).

По результатам испытаний рекомендовано использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады в пленочных сооружениях на базе мостового электрифицированного шасси в табачных хозяйствах.

 1, 2- дуги; 3- прогоны; 4- крестовины; 5- стойки Схема-51  1, 2- дуги; 3- прогоны; 4- крестовины; 5- стойки Схема-52
1, 2- дуги; 3- прогоны; 4- крестовины; 5- стойки Рисунок 12 - Схема каркаса пленочной теплицы Рисунок 13 - Опытный образец пленочной теплицы с комплексом технических средств

Установлены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады: для хозяйств с площадью от 50 до 100 га целесообразно использовать рассадопосадочную машину с шириной захвата шесть рядов; для хозяйств с площадью от 25 до 50 га рекомендуется применять рассадопосадочную машину с шириной захвата три - четыре ряда; для хозяйств с площадью от 12 до 25 га при посадке рассады табака целесообразно применение рассадопосадочной машины с шириной захвата два ряда; для хозяйств с площадью до 12 га при посадке рассады целесообразно применение средств малой механизации (рисунок 14).

1 ручная посадка; ширина захвата - 2 ряда; ширина захвата - 3 ряда; ширина захвата 4 ряда; ширина захвата - 6 рядов.

Рисунок 14 - Зависимость приведенных затрат Пi от площади посадок Sпос при использовании средств механизации для посадки рассады табака

Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматической подачи рассады, состоящая из рассадопосадочного агрегата и приспособления для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату (рисунок 15).

а б
а- вид общий; б- рабочий орган для автоматической подачи рассады в работе; 1- посадочная секция; 2- экспериментальная посадочная секция; 3- экспериментальный образец рабочего органа для подачи рассады к посадочному аппарату; 4- патрубки соединительные; 5- распределитель пневматический. Рисунок 15 - Машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады

Испытаниями экспериментального образца машины для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады установлено, что ее производительность до 2,5 раз выше производительности машины при ручной подаче, что позволяет снизить затраты труда на 60-70%.

В пятой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации уборки листьев табака и подготовки их к сушке» представлены результаты исследований по механизации технологических процессов уборки и подготовки листьев табака к сушке.

Проведено обоснование машинной технологии уборки листьев табака. Предложено при подготовке листьев табака к сушке разделять их по степени механических повреждений на три группы: I группа– целые листья и листья табака с повреждениями листовой пластинкой не более 30 %; II группа – листья с повреждениями пластинки листа до 50 % и части листьев площадью более 225 см2; III группа – части листьев площадью менее 225 см2. Установлено, что листья табака II группы повреждений в сравнении с листьями табака I группы сушатся интенсивнее на 13-15 %, а листья табака III группы повреждений – на 43-45 % (рисунок 16).

1 I группа повреждений; 2 II группа повреждений; 3 III группа повреждений.
Рисунок 16 - Изменение влагосодержания W листьев табака различных групп повреждений в зависимости от продолжительности их сушки

Исследовали влияние механических повреждений на условный расход сырья на единицу курительных изделий (рисунок 17). Выявлено, что условный расход табачного сырья, полученного из листьев табака I-II групп повреждений, в сравнении табачным сырьем ручной уборки выше не более, чем на 3 %, а условный расход табачного сырья, полученного из листьев табака III группы повреждений – ниже до 27%.

 Влияние технологии уборки на расход табачного сырья при-57
Рисунок 17 - Влияние технологии уборки на расход табачного сырья при изготовлении курительных изделий

Оптимизированы основные параметры машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака. На первом уровне оптимизации установлено, что для обеспечения агротехнических требований уборки листьев табака допустимый угол отклонения от оси стеблей растений не должен превышать 200.

На втором уровне оптимизации установлено, что машинная уборка табака эффективна при скорости технического средства Vмаш > 1,8 км/час. На третьем уровне оптимизации разработана усовершенствованная технологическая схема технического средства для уборки листьев табака, включающая в себя новый технологический прием – сепарацию свежеубранных листьев табака по степени механических повреждений (рисунок 18).

а б
1 - самоходное шасси; 2 - листоотделяющий рабочий орган; 3 - щеточные диски; 4 устройство для сепарации листьев; 9 - технологический контейнер; 10 - выносной конвейер; 11- бункер

а) - вид сборку; б) - вид сверху.

Рисунок 18 - Усовершенствованная технологическая схема технического средства для уборки листьев табака

На четвертом уровне оптимизации установлено, что затраты мощности на перекатывание технического средства для уборки листьев табака с поперечно-прямоточной компоновочной схемой выше в сравнении с агрегатом с продольно- прямоточной компоновочной схемой на 11%, а расход топлива – на 4,8%. Определено, что оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500-700 кг.

Проведены исследования по повышению эффективности машинной технологии подготовки листьев табака к сушке. Обоснован технологический прием интенсификации их сушки за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из средней жилки до скорости испарения из пластинки листа. Установлено, что наиболее эффективным способом механического воздействия на средние жилки листьев табака является их прорезание вдоль волокон. Выявлено, что продолжительность сушки листьев табака с прорезанной жилкой вдоль волокон, в сравнении с контролем, сокращается на 20-30%, а перед прорезанием средней жилки листья табака должны быть предварительно вытомлены.

Разработана функциональная схема технологической системы уборки табака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке (рисунок 19).

1 -технологическая операция отделения листьев; 2 - технологическая операция сепарации листьев; 3 технологический процесс транспортирования частей листьев; 4 - технологический процесс транспортирования целых листьев в рулонном накопителе; 5 - технологическая операция полистной расщипки и ориентации листьев; 6- технологическая операция прорезания средних жилок; 7 - технологическая операция загрузки табака в игольчатые кассеты; 8 - технологическая операция закрепления листьев на шнуры

Рисунок 19 - Функциональная схема технологической системы для уборки листьев табака и подготовки их к сушке

С целью совмещения транспортирования свежеубранных листьев табака с частичной подсушкой и томлением разработан новый способ их накопления и транспортирования. Сущность его заключается в формировании рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала. При этом слой листьев табака формируется при укладке их между внутренней и наружной поверхностью одного и того же материала, причём материал имеет шероховатую поверхность и обладает гигроскопическими свойствами.

Согласно предлагаемому способу разработан рулонный накопитель целых листьев, осуществляющий их накопление и транспортирование (рисунок 20).

а б
а) вид сбоку; б) вид сверху; 1 подающий барабан; 2 приемный барабан; 3 материал; 4 рулон с листьями. Рисунок 20 - Технологическая схема рулонного накопителя для накопления и транспортирования свежеубранных листьев табака

Исследованиями технологического процесса накопления и транспортирования листьев табака в рулонном накопителе установлено, что его применение снижает продолжительность сушки на 10-15% за счет осуществления частичной подсушки их в процессе накопления и транспортирования (рисунок 21).

 Влияние ширины материала рулонного накопителя на величину убыли-62

Рисунок 21 Влияние ширины материала рулонного накопителя на величину убыли массы в процессе накопления и транспортирования листьев табака

Технологическая линия для подготовки листьев табака к сушке предназначена для их прорезания и закрепления на шнур (рисунок 22).

1 - подающий транспортер, 2 - барабан расщипки, 3 - консольный выносной транспортер, 4 - растягивающие транспортеры, 5 рабочий орган для прорезания средних жилок листьев табака, 6 табакопришивная машина.
Рисунок 22 - Технологическая схема линии для подготовки листьев табака к естественной сушке на шнурах

Проведены исследования по разработке технологической схемы и оптимизации параметров и режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок на постоянную глубину прорезания (рисунок 23).

Изучено влияние режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака на продолжительность естественной сушки Тсуш. Оптимизацию его параметров проводили на основе анализа уравнения регрессии второго порядка, полученного при реализации трехфакторного эксперимента.

1 корпус; 2 барабан с дисковыми ножами; 3 гладкий барабан.
Рисунок 23 - Технологическая схема рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака

Исследовали следующие факторы: кинематический показатель (Х1), продолжительность томления листьев перед прорезанием их средних жилок t (Х2) и величину зазора между ножами прорезателя и транспортером S (Х3).

За параметр отклика Y была выбрана продолжительность сушки табачных листьев Тсуш. Полученное уравнение регрессии имеет следующий вид:

Тсуш. = 293,6 – 26,2 Х3 – 26,5 Х1 2 – 94,1 Х2 +213,7 Х32 -28,7 Х1 Х3

Анализ результатов многофакторного эксперимента показал, что наименьшую продолжительность сушки листьев табака наблюдали после прорезания средних жилок предварительно вытомленных листьев табака с плавающим зазором S = 0 мм и кинематическим показателем 4,8.

Проведены исследования влияния технологий подготовки листьев табака к сушке на шнуре на продолжительность естественной сушки (рисунок 24). Выявлено, что продолжительность сушки листьев табака, подготовленных к сушке на технологической линии, в сравнении с ручной технологией, сократилась в 1,7 раза.

Испытаниями технологической системы для уборки листьев табака и подготовки их к сушке в едином сквозном технологическом потоке установлено, что ее реализация в виде разработанных средств механизации обеспечивает повышение полноты сбора листьев табака верхних ломок в 2,5-3,0 раза, снижение затрат труда при подготовке листьев табака к сушке на 50-60 %; снижение продолжительности сушки на 35-40%.

1 контроль; 2 ручная технология прорезания; 3 машинная технология прорезания.
Рисунок 24 - Влияние технологии подготовки листьев табака к сушке на продолжительность естественной сушки

В шестой главе «Экономическая эффективность использования комплексов технических средств» определена экономическая эффективность использования разработанных подсистем комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования. Их применение окупится в течение 1,2 – 1,5 года и позволит получить годовой дисконтированный доход в размере 2,8 – 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

  1. Впервые выполнены комплексные исследования по разработке научных основ повышения эффективности машинных технологий производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования. Установлены закономерности функционирования комплексов технических средств для этих хозяйств, ряд технологических операций объединен в сквозной единый технологический поток, оптимизированы параметры и режимы работы средств механизации для табаководства.
  2. Усовершенствованна система технологий производства табака на основе объединения раздельных технологических операций уборки листьев табака и их подготовки к сушке в сквозной единый технологический поток.
  3. Разработана новая система комплексов технических средств для производства табака, состоящая из ряда подсистем для хозяйств с различными площадями землепользования: крупных хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольших крестьянских (фермерские) хозяйств площадью от одного до 25 га и личных (подсобных) хозяйств площадью до одного га.
  4. Выявлены границы эффективного функционирования комплексов технических средств для выращивания рассады применительно к различным подсистемам производства табака. Получена аналитическая зависимость влияния климатических условий региона, конструкции пленочного сооружения и применяемого материала для его изготовления на потребную мощность системы отопления. Разработана математическая модель технологического процесса рядкового высева семян табака. Установлено, что целесообразная ширина захвата средств механизации находится в пределах 1,3- 2,0 м. Разработано технологическое оборудование и комплекс средств механизации на базе мостового шасси для выращивания рассады табака в пленочных сооружениях. Новизна разработок подтверждается четырьмя патентами РФ на изобретения и полезные модели. Испытания пленочной теплицы с системой обогрева для выращивания рассады табака, показали, что срок выгонки рассады, в сравнении с необогреваемыми пленочными парниками, снизился до 25%. Механизация основных технологических операций в парниках позволяет снизить затраты труда в 1,7-1,8 раза, а в теплицах – в 1,6-1,7 раза.
  5. Определены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады применительно к различным подсистемам комплексов технических средств для производства табака. Разработана технологическая схема, теоретически обоснованы и экспериментально оптимизированы параметры и режимы работы рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату. Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для ее автоматической подачи. Установлено, что ее производительность в 1,5 - 2,5 раз выше, чем при ручной подаче, что снижает затраты труда на 60-70%. Новизна разработок подтверждается двумя патентами РФ на изобретение и полезную модель.
  6. Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии уборки табака. Установлено, что наиболее рациональной технологической схемой машинной уборки листьев табака является уборка за три прохода; компоновочная схема высококлиренсного мобильного энергетического средства предусматривает передние активные колеса, а компоновочная схема технического средства для уборки табака должна быть продольно-прямоточная; оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500 - 700 кг.
  7. В технологический поток послеуборочной обработки табака машинной уборки целесообразно включить новый технологический прием - сепарацию свежеубранных листьев по степени механических повреждений, что позволяет снизить их потери на 9-10%, а расход табачного сырья при производстве курительных изделий - до 27%.
  8. Применение нового способа накопления свежеубранных листьев табака в виде рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала позволяет совместить их транспортирование с частичной подсушкой и томлением в первой фазе процесса сушки, что сокращает продолжительность сушки на 10-15%.
  9. Обоснован новый технологический прием интенсификации сушки листьев табака за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из нее до скорости испарения из пластинки листа. Теоретически обоснованы основные параметры рабочего органа для прорезания средней жилки. Экспериментально установлено, что перед прорезанием свежеубранные листья необходимо предварительно вытомить, а наиболее эффективным технологическим способом механического воздействия на средние жилки является их прорезание вдоль волокон на постоянную глубину. Применение технологического приема прорезания средних жилок листьев табака сокращает продолжительность их сушки на 20-30%.
  10. Разработана функциональная схема технологической системы уборки табака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке. Для ее осуществления созданы: комбайн для уборки листьев табака, рулонный накопитель для транспортирования свежеубранных листьев, контейнер для обработки листьев табака машинной уборки и технологическая линия для их подготовки к сушке. Новизна разработок подтверждается 20 авторскими свидетельствами и патентами СССР и РФ на изобретения и полезные модели. Выявлено, что полнота сбора листьев табака верхних ломок повышается в 2,5-3,0 раза, производительность технологического процесса машинной подготовки листьев табака к сушке повышается в 1,5-1,8 раза, а продолжительность их сушки сокращается на 35-40%.
  11. По результатам исследований разработаны и введены в действие три отраслевых стандарта на испытания машин для уборки и послеуборочной обработки табака и семь рекомендаций по производству табака в России.
  12. Применение предложенной системы комплексов технических средств для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования позволит получить годовой чистый дисконтированный доход в размере 2,8 – 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз и окупится в течение 1,2 – 1,5 года.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ НАУЧНЫХ ИЗДАНИЯХ:

в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных высшей аттестационной комиссией РФ: - 13

  1. Виневский, Е.И. Средства механизации выращивания рассады табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Т.В.Грушевская, А.Д.Пестов, Т.И. Богомолова //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - №7. - С. 7-10.
  2. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров машинной технологии уборки табака//Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2008. - №1. - С.6-7.
  3. Виневский, Е.И. Обоснование параметров технологических комплексов для производства табака с учетом условий хозяйств// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2008. - №3. - С.30-31.
  4. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства/ Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины - 2008. №2. - С. 16-17.
  5. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака// Техника в сельском хозяйстве - 2008.-№2. - С.8 – 11.
  6. Виневский, Е.И., Энергосберегающая технология подготовки листьев табака к сушке/ Е.И. Виневский, К.Г. Громов, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий //Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. - № 12. – С. 34-36.
  7. Виневский, Е.И. Совершенствование технологии и технических средств для машинной уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Н.Н. Виневская, А.И. Петрий, Е.В. Шидловский, С.К. Папуша // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2008. - № 5. – С. 78 - 80.
  8. Виневский, Е.И. Механическое повреждение листьев табака при машинной уборке / Е.И. Виневский, Л.В. Лысенко, И.И. Дьячкин // Пищевая технология. Известия вузов. - 1999. - №.2-3. - С.14-16.
  9. Виневский, Е.И. Технологические схемы уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, В.П. Рудомаха, Т.И. Богомолова // Пищевая технология. Известия вузов. - 2002.- №.5-6. - С.13-14.
  10. Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии уборки листьев табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин // Пищевая технология. Известия вузов. - 2007.- №.5-6. - С.80 - 82.
  11. Виневский, Е. И. Новая техника для табаководства / Е. И. Виневский, И. И. Дьячкин и др. //Достижения науки и техники АПК. – 2007, № 6. - С.42-45.
  12. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Достижения науки и техники АПК. – 2004. - №7. - С.34 – 35.
  13. Виневский, Е.И. Комплексы машин для производства табака в новых экономических условиях / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Достижения науки и техники АПК. - 2001.- №10. -С.22-25.

Изобретения и полезные модели, защищенные авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ: -26

  1. А. с. 1253478 СССР, МКИ А01D45/16. Устройство для накопления листьев табакоуборочной машины / Михайлов А.П., Леонов И.П., Солодов Е.Я., Виневский Е.И. и др.; Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Микояна. - № 3884807/30-15; заявл. 10.04.85; опубл. 10.08.84, Бюл. № 22.
  2. А. с. 1389716 СССР, МКИ А01D45/16. Устройство для автоматической укладки листьев табака/ Мыцыков А.И., Михайлов А.П., Виневский Е.И. и др.; Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Микояна.- № 4043966; заявл. 10.04.85; 28.03.86; опубл. 23.04.88, Бюл. № 15.
  3. Пат. 2086091 РФ, МПК А01D45/16. Листоотделительный рабочий орган табакоуборочной машины/ Виневский Е.И., Каценко В.И., Поярков И.Б; заявитель и патентообладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 94014526/13; заявл. 18.04.94; опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.
  4. Пат. 178966 РФ, МПК А01D45/16. Табакоуборочный комбайн / Е.И. Виневский, В.И. Каценко, А.Е. Лысенко и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - №2000108416/13; заявл. 04.04.2000; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.
  5. Пат. 2195802 РФ, МПК А01D45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Е.И. Виневский, В.И. Каценко, и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2000115505; заявл. 04.06.2000; опубл. 10.01.2003, Бюл.№ 1.
  6. Пат. 2208929 РФ, МПК А01D45/16. Машина для уборки листьев табака/Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114884; заявл. 30.05. 2001; Опубл. 27.07.2003г., Бюл. № 21.
  7. Пат. 2209579 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для закрепления табачных листьев на шнур / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114883; заявл. 30.05.2001; опубл. 10.08. 2003г., Бюл. № 22.
  8. Пат. 2246240 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для крепления табачных листьев на шнуре / Е.И. Виневский, А. И. Петрий, К.Г. Громов и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114943; заявл. 17.05.2004; опубл. 20.02.2005, Бюл. № 5.
  9. Пат. 2264073 РФ, МПК А01D45/16. Способ накопления и транспортирования листьев табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, А. И. Петрий; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114400; заявл. 11.05.2004; опубл. 20.11.2005, Бюл. № 32.
  10. Пат. 2265983 РФ, МПК А01D45/16. Автомат для подачи рассады к посадочному аппарату/ Г.В. Попов, Е.И. Виневский,; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114399; заявл. 11.05.2004; опубл. 20.12.2005, Бюл. № 35.
  11. Пат. 2311013 РФ, МПК А01Д45/16. Табакоуборочный комбайн/ Виневский Е.И., Шидловский Е.В., Виневская Н.Н., и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2006106854; заявл. 06.03.2006; опубл. 27.11.2007, Бюл. № 33.
  12. Пат. 2312486 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И., и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2006119254; заявл. 01.06.2006; опубл. 20.12.2007, Бюл. № 35.
  13. Пат. 2335117 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2005128356; заявл. 12.09.2005; опубл. 10.10.2008, Бюл. № 28.
  14. Пат. 2340156 РФ, МПК А01Д45/16. Устройство для накопления табачных листьев/ Николов О.О., Виневский Е.И. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2007117878; заявл. 14.05.2007; опубл. 10.12.2008, Бюл. № 34.
  15. Свид. 1605 РФ, МПК А01D45/16. Машина для закрепления листьев табака на шнур/ Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков; заявитель и патентообладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 93057926; заявл. 29.12.1993; опубл. 06.02.96, Бюл. № 2.
  16. Свид. 1669 РФ, МПК А01D45/16. Высококлиренсное универсально – пропашное самоходное средство / Е. И. Виневский, А. Е. Лысенко, В.Н. Шулепов, И.И. Дьячкин и др.; заявитель и патентообладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 94016720; заявл. 04.05.1994; опубл. 16.02.96, Бюл. №2.
  17. Свид. 17251 РФ, МПК А01D45/16. Теплица сборно-разборная/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е., Грушевская Т.В. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2000118266; заявл. 10.07.2000; опубл. 27.03.2001; Бюл. № 9.
  18. Свид. 25982 РФ, МПК А01D45/16. Табакопришивная машина «Апшерон-М»/ Е.И. Виневский, И.Б.Поярков, и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2002109929; заявл. 15.04.2002; опубл. 10.11.2002, бюл. № 31.
  19. Свид. 27986 РФ, МПК А01D45/16. Универсальное мостовое шасси/ Е.И. Виневский, Ю.Г. Крашенинников, и др; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - №2002117785/20; заявл. 08.07.2002; опубл. 2003, Бюл. №7.
  20. Пат. 40834 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для крепления рассадодержателя к посадочному диску/ Г.И. Чаленко, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, Г.В. Попов, К.Г. Громов; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2004115242; заявл. 21.05.2004; опубл. 10.10 2004, Бюл. № 28.
  21. Пат. 40846 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для полистного разделения массы табачных листьев/ Е.И. Виневский, А.В. Огняник, А.И. Петрий и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2004115243; заявл. 21.05.2004; опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28.
  22. Пат. 51831 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для прорезания средних жилок листьев табака/ Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, А.И. Петрий и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2005128463; заявл. 12.09.2005; опубл. 10.03.2006, Бюл. №7.
  23. Пат. 63164 РФ, МПК А01Д45/16. Технологическая система для уборки листьев табака и подготовки их к сушке/ Виневский Е.И., Лысенко А.Е. Виневская Н.Н. Дьячкин И.И. Поярков И.Б. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2005128463; заявл. 12.09.2005; опубл. 27.05.2007г. Бюл. № 15.
  24. Пат. 63169 РФ, МПК А01G 9/16. Каркас под пленочное укрытие парников/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е. и др.; заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2006119336; заявл. 01.06.2006; опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.
  25. Пат. 66655 РФ, МПК А01С 7/00. Сеялка для рядкового высева семян табака/ Е.И. Виневский, Грушевская Т.В., Лысенко А.Е., Дьячкин И.И. и др.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007106548; заявл. 20.02.2007; опубл. 27.09.2007, Бюл. №27.
  26. Пат. 71512 РФ, МПК А01Д45/10. Контейнер для обработки листьев табака машинной уборки/ Е.И. Виневский, Виневская Н.Н., Тимошенко Е.А.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007104572; заявл. 06.02.2007; опубл. 20.03.2008, Бюл. № 8.
  27. Пат. 71513 РФ, МПК А24В 3/06. Технологическая линия подготовки табака к сушке/ Е.И. Виневский, Огняник А.В., Поярков И.Б. и др.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007125004; заявл. 02.06.2007; опубл. 20.03.2008, бюл. № 8.

Отраслевые стандарты: 3

  1. ОСТ 10.8.16 – 87. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки. Программа и методы испытаний.
  2. ОСТ 10.8.16-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных показателей.
  3. ОСТ 10 10.10-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных показателей.

Статьи в сборниках научных трудов, журналах: - 44

  1. Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки на технологические свойства табачного сырья / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГУ ВНИТИ ММС И ППЖ. – Волгоград, 2004. - С. 355-357.
  2. Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки табака на особенности послеуборочной обработки и качество сырья /Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Н.Н. Виневская, А.И. Петрий // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ.- Краснодар, 2004. – Вып. 176. – С.141-144.
  3. Виневский, Е.И. Влияние технологических приемов послеуборочной обработки листьев табака на скорость сушки / Е.И. Виневский, К. Г.Громов, Н.Н. Виневская // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. – Углич, 2002. - С. 91-93.
  4. Виневский, Е.И. Влияние усовершенствованной технологии машинной уборки листьев табака на повышение качества табачного сырья // Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Н.Н. Виневская, Е.В. Шидловский // Сб. матер. XII Всерос. науч.-практ. конф. РАСХН. - Углич, 2006. – С. 161-162.
  5. Виневский, Е.И. Комплексы машин для возделывания и уборки табака / Е.И. Виневский, А.П.Михайлов, В.В. Кравченко и др. // Технические культуры: селекция, технология, переработка: сборник научных трудов. - М.: Агропромиздат, 1991. - С.155-161.
  6. Виневский, Е.И. Машина для посадки рассады табака/ Е.И. Виневский, Г.Г. Маслов// Техника и оборудование для села. – 2008. - №2. – С.13 – 14.
  7. Виневский, Е.И. Машинные технологии уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е Лысенко и др.// Труды науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2001.- С.72-75.
  8. Виневский, Е.И. Модернизированная табакопришивная машина МЗТ-250 / Е.И. Виневский, В.В. Кравченко / Технические культуры. - 1994.- №1. - С.22-23.
  9. Виневский, Е.И. Мониторинг систем технических средств для табаководства / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Т.И. Богомолова // Матер. междунар. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. – Волгоград, 2003.- С.77-80.
  10. Виневский, Е.И. Научное обоснование способов послеуборочной обработки листьев табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин // Труды науч.- практ. конф. – Углич, 2003.- С.59-60.
  11. Виневский, Е.И. Некоторые физико - механические свойства растений отечественных сортов табака/ Е.И. Виневский, Г.В. Громов, А.В. Огняник и др.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 203 - 208.
  12. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 167 - 175.
  13. Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии и средств механизации для уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 187 - 199.
  14. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов автоматической рассадопосадочной машины / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Материалы науч. Конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ. – Краснодар, 2005.- С.53-55.
  15. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов для расщипки пачек свежеубранного табака/ Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Матер. Всерос. Науч.-практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. – Краснодар, 2005. – С.187-192.
  16. Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник, А.И. Петрий, Л.П. Пестова // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.– Волгоград, 2004. – С. 346-348.
  17. Виневский, Е.И. Обоснование технологического процесса отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша //Труды научно-практической конференции РАСХН. – Углич, 2005. - С.61-64.
  18. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для автоматической посадки рассады табака / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Труды науч. - практ. конф. РАСХН. – Углич, 2005. - С.348-350.
  19. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Труды науч. - практ. конф. РАСХН. – Углич, 2005. - С.286-288.
  20. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник. // Матер. науч. конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ. - Краснодар, 2005. - С.50-52.
  21. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. - Волгоград, 2005.
  22. Виневский, Е.И. Основные технологические параметры рабочих органов для отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005.- С.193-201.
  23. Виневский, Е.И. Проблемы механизации посадки рассады табака в поле / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ - Краснодар, 2004. – Вып. 176.- С. 128-130.
  24. Виневский, Е.И. Проблемы механизации табаководства // Матер. Междунар. науч.-практ. конф. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2000. - С.213-217.
  25. Виневский, Е.И. Рабочий орган для автоматической подачи рассады в рассадодержатели рассадопосадочного аппарата / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Матер. Всерос. науч. - практ. конф. ВНИИТТИ.- Краснодар, 2005.- С.173-186.
  26. Виневский, Е.И. Разработка проблемы механизации возделывания, уборки и подготовки табака к сушке // Развитие научных исследований в табачной отрасли. - Краснодар, 2004. - С.141-161.
  27. Виневский, Е.И. Ресурсосберегающая технология накопления и транспортирования свежеубранных листьев табака / Е.И. Виневский, О.О. Николов, Н.Н. Виневская, А.И. Петрий // Сборник матер. XII Всерос. науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2006. – С. 161-162.
  28. Виневский, Е.И. Система машин и оборудования для табаководства / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Матер. Междунар. Науч.- практ. Конф. – Краснодар, 2000. – С.222-225.
  29. Виневский, Е.И. Системные технологии производства табака высокого качества / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е. Лысенко и др. // Матер. междунар. науч.– практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. – Волгоград, 2003.- С. 61-63.
  30. Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий // Сб. науч. Тр. ГНУ ВНИИТТИ – Краснодар, 2004. – Вып.176. – С.124-128.
  31. Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов технических средств общего и специального назначения для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2005. – С.306-308.
  32. Виневский, Е.И. Системы технологических линий и комплексов технических средств для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е. Лысенко // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. –Углич, 2005.- С.59-61.
  33. Виневский, Е.И. Совершенствование системы технологических линий и комплексов технических средств для производства табачного сырья / Е.И. Виневский // Матер. Всерос. Науч.- практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. – Краснодар, 2005. – С.157-172.
  34. Виневский, Е.И. Состав табачного сырья при использовании технических средств для механизации агротехнологических процессов/ Е.И. Виневский, В.Н. Шулепов// Матер. междунар. науч. - практ. конф. - Краснодар, 2000.- С.190-192.
  35. Виневский, Е.И. Средства малой механизации для возделывания табака на мелкоконтурных участках / Е.И. Виневский, Е.Я. Солодов, Т.В. Грушевская // Технические культуры. - 1994. - №2. - С.23-24.
  36. Виневский, Е.И. Средства механизации для вершкования и химической обработки табака / Е. И. Виневский, А. П. Михайлов // Сб. науч. трудов ВНИИ табака и махорки. – Краснодар, 1988. – Вып. 175. – С. 76- 82.
  37. Виневский, Е.И. Теоретическое обоснование основных технологических параметров рабочих органов отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. / ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2005. – С.313-317.
  38. Виневский, Е.И. Технические средства для уборки листьев табака верхних ломок / Е.И. Виневский, В.И. Каценко // Матер. Междунар. науч.- практ. конф. - Краснодар, 2000. - С.229-231.
  39. Виневский, Е.И. Технологические свойства табачного сырья при машинной технологии уборки табака / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, В.И. Каценко // Матер. междунар. науч.- практ. конф. ГУ КНИИХП. - Краснодар, 2000. – Ч.III. – С.188-190.
  40. Виневский, Е.И. Технологические системы производства табака / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, Т.В. Грушевская и др.// Матер. междунар. науч.– практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2003. - С.80 –82.
  41. Виневский, Е.И. Технологический процесс и рабочие органы для снижения энергоемкости послеуборочной обработки табака/ Е.И. Виневский, К.Г. Громов // Сб. науч. тр. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2004. – Вып. 176.- С. 130-134.
  42. Виневский, Е.И. Технология подготовки листьев табака к механизированной уборке / Е.И. Виневский, В.П. Рудомаха, А.И. Петрий и др. // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.. – Волгоград, 2004. - С 351-352.
  43. Виневский, Е.И. Химический состав табачного сырья в зависимости от механических воздействий на свежеубранные листья табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин, К.Г. Громов // Труды науч. - практ. конф. РАСХН. – Углич, 2005. - С.55-58.

Рекомендации, технологические карты и научно технические руководства - 7:

  1. Производство табака по интенсивной технологии (зональные технологические карты возделывания, уборки и послеуборочной обработки с рациональной организацией труда). Рекомендации для табаководов. - Краснодар, 1987.
  2. Рекомендации по совершенствованию организации производства табака в хозяйствах сельских товаропроизводителей при переходе к рыночной экономике. - Краснодар, 1993. – 54 с.
  3. Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и послеуборочной обработке табака в Краснодарском крае. Рекомендации. - Краснодар, 1995. - 35 с.
  4. Ресурсосберегающая технология производства табака. Рекомендации. - Краснодар, 1999. – 19 с.
  5. Рекомендации по производству табака в Астраханской области. - Астрахань, 2000. – 52 с.
  6. Рекомендации по эксплуатации табакопришивных машин «Апшерон» (рекомендации для пользователя) / Е.И. Виневский, К.Г. Громов, Г.И. Чаленко, Н.Н. Виневская. Рукопись аннотирована в 2.2. выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр» 2002.- №41 ВС-2002.
  7. Рекомендации по эксплуатации рассадопосадочных машин СКН-6 (СКНБ-4)/ Виневский Е.И., Т.В. Грушевская, И.Б. Поярков, Г.В. Попов// ЦИИТЭИ. - Рукопись аннотирована в 3.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр».- 2005.



 



<
 
2013 www.disus.ru - «Бесплатная научная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.