Разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей
На правах рукописи
УДК 677.017
ИВАНОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА
РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДРАПИРУЕМОСТИ ТКАНЕЙ
Специальность: 05.19.01 – Материаловедение производств
текстильной и легкой промышленности
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Кострома 2008
Работа выполнена в Костромском государственном технологическом
университете на кафедре технологии и материаловедения швейного
производства
Научный руководитель: доктор технических наук,
профессор
Смирнова Надежда Анатольевна
Костромской государственный
технологический университет
Официальные оппоненты: доктор технических наук,
профессор
Сурженко Евгений Яковлевич
Санкт-Петербургский
государственный университет
технологии и дизайна
кандидат технических наук,
доцент
Воронова Лариса Викторовна
Ведущая организация: Костромской государственный
технологический университет
Ведущая организация: ЗАО «Мода» г. Кострома
Защита состоится 26 июня 2008 года в 1100 на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете.
Адрес: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17, ауд. Б-106.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета
Автореферат разослан «20 » мая 2008 года.
Учёный секретарь диссертационного совета
доктор технических наук, профессор П. Н. Рудовский
Общая характеристика работы
Актуальность темы. Драпировка является популярным приемом при проектировании одежды и портьер с ранних этапов развития человечества до настоящего времени. Разнообразие драпировок определяется их назначением, способом образования и видом используемого материала. Характер складок в драпировке существенно влияет на выбор конструктивного решения швейных изделий, способ формообразования и методы обработки.
Одним из динамично развивающихся направлений швейной промышленности является текстильный дизайн интерьера, а, именно, драпировка окон. Широкий ассортимент современных материалов, недостаточная освещенность вопросов, связанных с драпируемостью тканей, затрудняет выпуск высококачественных и конкурентоспособных швейных изделий. Особое место в современном ассортименте занимают полиэфирные и льняные ткани. Полиэфирные ткани обладают хорошей пластичностью, имеют красивый внешний вид и являются традиционными для одежды и портьер. Высокую популярность, как в одежде, так и в интерьерах экологического стиля имеют льняные ткани, отличающиеся уникальными потребительскими свойствами, отвечающие гигиеническим требованиям. К тому же лен является важным ресурсом текстильной промышленности центральных регионов России.
Драпируемость остается мало изученной в силу сложности самого явления. Характеристики существующих методов определения драпируемости не дают необходимую информацию о способности текстильных материалов к образованию драпировок под различными углами к продольному направлению, за счет которой можно проектировать качественные швейные изделия, получать более экономичные раскладки при раскрое, сокращать материалоемкость, а значит, и себестоимость изделий. При проектировании одежды и портьер, существующие способы не устраивают специалистов, так как не в полной мере учитывают реальные условия образования складок. Большой интерес для проектирования швейных изделий представляет разработка расчетных методов определения характеристик драпируемости.
В современных условиях разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости является актуальной задачей с позиции управления качеством на этапах проектирования тканей и швейных изделий из них и обеспечения выпуска продукции, пользующейся высоким потребительским спросом.
Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематикой госбюджетных научно-исследовательских работ КГТУ, финансируемых по единому заказу-наряду: 2.1-БФ-04 «Разработка швейных изделий из льняных тканей с учетом свойств, исследованных с применением новых методов оценки» и 1.8-БФ-07 «Разработка методов оценки технологических свойств материалов и пакетов одежды с целью улучшения их эксплуатационных показателей».
Целью диссертационной работы является разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей, совершенствующих оценку их качества и обеспечивающих выпуск конкурентоспособных швейных изделий с драпировками.
Достижение поставленной цели предусматривает решение следующих научных и технических задач:
- разработка экспериментальных методов определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с вертикальными и ниспадающими складками;
- разработка расчетного метода определения параметров ниспадающих складок и методики расчета расхода тканей на драпировки с ниспадающими складками;
- исследование драпируемости льняных и полиэфирных тканей и ее изменения под действием технологических факторов;
- изучение взаимосвязи драпируемости с характеристиками строения льняных и полиэфирных тканей и разработка метода ее прогнозирования;
- разработка метода прогнозирования анизотропии драпируемости тканей;
- разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из льняных и полиэфирных тканей с учетом их драпируемости и апробирование технических решений.
Основные методы исследований. Методологической основой представленных в диссертации теоретических и экспериментальных исследований являются сложившиеся в материаловедении производств текстильной и легкой промышленности традиционные и новые научные представления о драпируемости материалов. В рамках работы применены методы экспериментального исследования драпируемости, методы математического моделирования, математической статистики, корреляционного, регрессионного и системного анализа, программное обеспечение STATISTICA, MATHCAD, «ORIGIN», MS Excel и др.
Научная новизна результатов работы заключается в том, что впервые:
- разработан метод определения анизотропии драпируемости текстильных материалов, новизна которого подтверждена патентом РФ на изобретение;
- разработан метод определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок, новизна которого подтверждена положительным решением по заявке на изобретение;
- разработан расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити и методика расчета расхода тканей на драпировки с ниспадающими складками;
- на основе комплексных исследований драпируемости льняных и полиэфирных тканей предложены методы прогнозирования показателей драпируемости вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения тканей и в зависимости от направления раскроя;
- разработана классификация методов определения драпируемости и классификация мягких складок в одежде и портьерах.
Практическая ценность состоит в следующем:
- разработанные экспериментальные методы оценки драпируемости позволяют улучшить оценку качества материалов, соответствуют реальным условиям формирования драпировок с вертикальными и ниспадающими складками в швейных изделиях и могут быть использованы для материалов различного волокнистого состава и структуры;
- классификация методов определения драпируемости, разработанная на основе классификации мягких складок в швейных изделиях, позволяет оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида;
- разработанный расчетный метод определения параметров ниспадающих складок позволяет оперативно в условиях швейного предприятия по эскизу производить точный расчет параметров складок в лекалах и определять расход отделочных материалов;
- разработанная методика расчета расхода тканей на ниспадающие складки позволяет снизить материалоемкость и себестоимость изделий;
- полученные справочные сведения по характеристикам драпируемости льняных и полиэфирных тканей в различных направлениях позволяют обеспечить качество изделий за счет выбора рационального направления раскроя для создания требуемой формы драпировки;
- разработанная градация льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости позволяет осуществлять научно обоснованное конфекционирование материалов для швейных изделий с драпировками;
- рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками из льняных и полиэфирных тканей используются на швейных предприятиях г. Костромы (ООО «Люксори», салон штор «Премьера», ИП Никитина С.В. и др.), Ярославля, Сочи, Кирова. Разработанные методы и справочные данные апробированы и используются при проведении научно-исследовательских работ и в учебном процессе ИГТА г. Иваново, СГУТиКД г. Сочи, ВГТУ г. Киров, КГТУ г. Кострома.
Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности, Поиск-2005» (Ивановская государственная текстильная академия, 2005 г.); на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-2005» (Санкт-Петербург, 2005 г.); на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Лен-2004, Лен-2006» (Костромской государственный технологический университет, 2004, 2006 гг.); на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности. ПРОГРЕСС-2006, ПРОГРЕСС-2007» (ИГТА, 2006-2007 гг.); на межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству» (КГТУ, 2004-2008 гг.); на заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства КГТУ и на семинарах по материаловедению производств текстильной и легкой промышленности.
Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 15 печатных работах, из них 2 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, один патент на изобретение, одно положительное решение на выдачу патента.
Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и общих выводов, содержит 148 страниц, 31 таблицу, 38 рисунков, список литературы, включающий 124 наименование, 8 приложений.
Краткое содержание работы
Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели, определены задачи исследований, научная новизна и практическая ценность работы.
В первой главе проведен аналитический обзор научных работ, посвященных драпируемости материалов для швейных изделий. Разработана классификация существующих экспериментальных и аналитических методов определения драпируемости на основе обобщенной классификации мягких складок в одежде и портьерах, в зависимости от их направления и способа образования. Методы рассмотрены с позиции возможности использования для оценки различных видов складок и с точки зрения информативности получаемых характеристик. Анализ литературы выявил отсутствие экспериментальных методов оценки драпировок с ниспадающими складками и недостаточную информативность характеристик драпируемости существующих методов для вертикальных складок.
Проанализировано состояние современного рынка льняных и полиэфирных тканей, выбранных в качестве объектов исследований и имеющих большие перспективы использования. Полиэфирные ткани благодаря хорошей драпируемости, красивому внешнему виду и невысокой стоимости являются традиционными для одежды и портьер. Популярные льняные ткани с уникальными потребительскими свойствами заняли свою нишу в летней одежде с драпировками и в текстильном оформлении интерьеров экологического стиля.
Значительный вклад в изучение драпируемости материалов внесли: Склянников В.П., Тамаркина М.А., Шпайер А.М., Капелевич Т.М., Кирсанова Е.А., Смирнова Н.А., Ракитских В.В., Смирнов А.В. и другие. На основании работ данных авторов выявлены две основные группы факторов, влияющих на драпируемость. Первая группа - характеристики строения полотен (сырьевой состав и вид нитей (пряжи), переплетение, линейная плотность нитей и др.); вторая группа - характеристики швейного изделия (вид складок, площадь и форма драпировки; конструктивное и технологическое решение).
Актуальной задачей с позиции выпуска конкурентоспособных швейных изделий является разработка методов оценки, исследование и прогнозирование драпируемости текстильных полотен.
Вторая глава посвящена разработке методов определения драпируемости текстильных материалов. Обоснован выбор объектов исследования, в число которых включены две группы тканей. Первая группа - чистольняные ткани полотняного, саржевого, мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, выработанные на предприятиях городов Костромы, Приволжска и др. Вторая группа - полиэфирные ткани полотняного, атласного, сатинового, мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, выработанные на предприятиях России, Италии, Бельгии, Кореи, Китая, Тайваня и др, и наглядно представляющие современный ассортимент костюмно-платьевых и портьерных полиэфирных тканей.
Характеристики драпируемости общепринятых методов не позволяют оценить внешний вид, степень симметричности и форму вертикальных и ниспадающих складок в драпировках.
Для оценки способности текстильных материалов к образованию драпировок с вертикальными складками в различных направлениях разработан метод определения анизотропии драпируемости, с использованием круглой пробы диаметром 400±1мм, позволяющий определить характеристики драпируемости в любом направлении раскроя. Разметку пробы осуществляют в различных направлениях, например, под углами 0,15, 30, 45, 60, 75, 90…345 ° к продольному.
Характеристиками драпируемости в соответствии с рисунком 1 являются: коэффициент драпируемости (Д,%), рассчитываемый по формуле (1); максимальная глубина складки (В, мм); количество складок (N); угол отклонения центральной складки от оси симметрии (, град) коэффициент формы проекции вертикальной складки 
, рассчитываемый по формуле (2). Поочередное закрепление пробы по размеченным направлениям позволяет определить анизотропию характеристик драпируемости ткани.
%, (1) 
, (2)
Преимуществом метода является моделирование реального процесса образования естественных вертикальных складок под действием собственной массы, расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений о форме, симметричности складок, анизотропии характеристик драпируемости, сокращение трудоемкости и материалоемкости испытаний. Новизна метода подтверждена патентом РФ на изобретение.
Для определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с ниспадающими складками разработан метод, позволяющий моделировать реальный процесс их образования под действием собственной массы на участках одежды и портьер в различных направлениях. Метод предполагает использование пробы в форме круга диаметром 400±1мм, аналогичной методу определения анизотропии драпируемости.
Характеристиками драпируемости в соответствии с рисунком 2 являются: диагональная проекция складки (А), выявляющая потенциал ткани для образования ниспадающих складок и рассчитываемая по формуле (3); угол складки (, град); количество складок n; смещение центра (глазка) складки относительно оси симметрии (h, мм); коэффициент формы диагональной проекции складки 
, позволяющий при проектировании швейных изделий оценить возможность применения текстильного материала для требуемой формы прогиба ниспадающей складки и рассчитываемый по формуле (4).
, (3) 
, (4)
1 – опорная поверхность из оргстекла;
2 – ползун с измерительной линейкой;
3 – стойка;
4 – вертикальный зажим с иглами;
5 – горизонтальный зажим с иглами;
6 – проба
Рисунок 1 Схема устройства для
определения анизотропии
драпируемости
1 – опорная поверхность из оргстекла;
2 – зажимы;
3 – проба
Рисунок 2 Схема устройства для
определения способности текстильных
материалов к образованию драпировок
с ниспадающими складками
Поочередное закрепление пробы по размеченным направлениям позволяет определить анизотропию характеристик драпируемости. Новизна метода подтверждена положительным решением от 12.12.07 на выдачу патента на изобретение по заявке № 2006126265/12 (028503).
Обработка экспериментальных данных осуществлялась с помощью пакетов прикладных программ МАTHCAD, EXCEL, STATISTICA, STATGRAPHICS Plus, PHOTOSHOP и ORIGIN с применением методов математической статистики и корреляционно-регрессионного анализа.
Третья глава посвящена исследованию способности льняных и полиэфирных тканей к образованию драпировок с вертикальными и ниспадающими складками; исследованию влияния технологических факторов на драпируемость.
Исследованиями установлено, что драпируемость как льняных, так и полиэфирных тканей при образовании вертикальных и ниспадающих складок зависит от структуры ткани и направления раскроя. Наибольшую способность к образованию драпировок большинство исследуемых тканей имеют в направлении 45 к нитям основы. Для равноплотных тканей различных переплетений диаграмма драпируемости симметрична относительно диагонального направления в соответствии с рисунком 3 (а), для неравноплотных максимальные показатели драпируемости смещены в сторону системы с наибольшим числом нитей на 10 см по основе или утку П о,у и меньшей линейной плотностью нитей Т о,у в соответствии с рисунком 3 (б). При образовании драпировок с вертикальными складками в большинстве случаев диаграмма драпируемости смещается в сторону системы нитей с меньшей линейной плотностью нитей То,у, при образовании драпировок с ниспадающими складками с большим числом нитей на 10 см.
а б
а – равноплотные ткани; б – неравноплотные ткани
Рисунок 3 Изменение характеристик драпируемости чистольняных и полиэфирных тканей от направления раскроя (вертикальные складки)
Зависимость характеристик драпируемости от направления раскроя описывается уравнением 2-го порядка (5):
, (5)
где Д – коэффициент драпируемости, % (вертикальные складки);
А – диагональная проекция складки, мм (ниспадающие складки);
a, b, c – коэффициенты, характерные для исследуемой ткани;
– угол раскроя, град.
Коэффициенты уравнения (5) для некоторых льняных и полиэфирных тканей представлены в таблице 1.
Таблица 1 Коэффициенты уравнения (5)
| Вид складок | Вид ткани | Переплетение и Мs ткани | Коэффициенты | Корреляционное отношение | ||
| а | b | c | ||||
| вертикальные | льняные | полотняное, Мs =130 г/м2 | -0,01 | 0,78 | 40,51 | 0,92 |
| полотняное, Мs =148 г/м2 | -0,01 | 0,63 | 40,83 | 0,95 | ||
| поли- эфирные | полотняное, Мs =100 г/м2 | -0,01 | 0,76 | 42,72 | 0,95 | |
| мелкоузорч., Мs =37 г/м2 | -0,01 | 0,53 | 45,68 | 0,92 | ||
| ниспадающие | льняные | полотняное, Мs =182 г/м2 | -0,01 | 0,64 | 62,84 | 0,92 |
| мелкоузорч., Мs =200 г/м2 | -0,01 | 0,94 | 70,68 | 0,93 | ||
| поли- эфирные | полотняное, Мs =48 г/м2 | -0,01 | 1,07 | 78,09 | 0,97 | |
| мелкоузорч., Мs =37 г/м2 | -0,02 | 1,39 | 81,59 | 0,95 | ||
Важными характеристиками складок, определяющими степень их симметричности, являются: смещение центра (глазка) складки относительно оси симметрии h,мм (в ниспадающих) и угол отклонения складки относительно оси симметрии, град (в вертикальных). Величина смещения зависит от направления раскроя детали изделия и характеристик строения ткани. Результаты эксперимента выявили минимальные значения смещения в диагональном и близких к нему направлениях (30-60°), а максимальные - в направлениях 15° и 75° к нитям основы.
Характеристикой формы ниспадающих складок является угол , град. Для большинства исследуемых тканей максимальное значение угла складки, а, значит, наибольшая округлость, соответствует направлению 45°; минимальные значения – основному и уточному направлению. С увеличением длины перекрытий, значения угла складки возрастают как для льняных, так и для полиэфирных тканей. При > 155° складки округлые, при < 155° угловатые. Наибольшие значения угла свойственны тканям мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений, наименьшие – полотняного переплетения.
В результате экспериментальных исследований установлено влияние конструктивных членений на драпируемость. Конструктивные членения способны невелировать влияние структуры ткани. Смещение максимальных показателей драпируемости в сторону одной из систем нитей, можно изменить рационально расположенным конструктивным членением. При образовании вертикальных складок продольные конструктивные членения увеличивают показатели драпируемости в направлениях 0-15°. Горизонтальные препятствуют качественному процессу образования вертикальных складок и выступают в роли «ребер жёсткости». Конструктивные членения по утку способствуют образованию вертикальных складок в направлениях 75-90°. Диагональные конструктивные членения увеличивают способность тканей к образованию вертикальных складок в направлениях близких к 45° и снижают драпируемость в ортогональных направлениях. При образовании ниспадающих складок из льняных тканей установлено положительное влияние конструктивных членений на характеристики драпируемости. При совпадении конструктивного членения с направлением образования складок драпируемость возрастает на 20-30%. В полиэфирных тканях наличие конструктивных членений снижает драпируемость во всех направлениях раскроя.
Четвертая глава посвящена разработке методов прогнозирования характеристик драпируемости.
Разработан расчетный метод определения параметров ниспадающих складок (свагов) в портьерах, основанный на механике гибкой нити. Метод позволяет по заданному эскизу модели свага, в соответствии с рисунком 4, учитывая структуру ткани, подобрать лекала с необходимой длиной внешней или внутренней линии и рассчитать расход декоративной отделки.
Введены следующие допущения: внутренняя (внешняя) линия свага принята за условную гибкую однородную нерастяжимую нить постоянного сечения, нагруженную собственным весом и весом остальных нитей в структуре ткани, закрепленную в двух точках, находящихся на расстоянии l, равном ширине свага Д, в соответствии с рисунками 4, 5. Стрела прогиба нити f является диагональной проекцией складки А по методу определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок и высотой свага Вб,м. Расстояние между уровнями опорных точек h=П перепад крыльев свага.
Д – ширина свага; Вб – высота свага большая; Вм –высота свага малая ; Шлк – ширина левого крыла; Шпк – ширина правого крыла; П – перепад крыльев; Sб – длина внешней линии свага; Sм – длина внутренней линии свага
Рисунок 4 Асимметричный
разноуровневый сваг
(с перепадом крыльев)
Рисунок 5 Гибкая нить в поле сил
тяжести
Рассматриваемый случай сводится к задаче равновесия гибкой нити в поле сил тяжести, описывающейся уравнением цепной линии по формуле (6):
, при 
(6)
где а – параметр цепной линии;
Н – горизонтальная составляющая натяжения нити;
0 – линейная плотность нити;
g – ускорение свободного падения.
Длина цепной линии определяется по формуле (7):
(7)
Трансцендентное уравнение (8) относительно параметра a решено численным методом простых итераций.
(8)
Разработана компьютерная программа Swag, позволяющая по исходным данным: h=П, l=Д, f=В найти длину нити (Sб, Sм), параметр цепной линии а и величину смещения d. Программа может быть использована как для симметричных (h=П=0), так для асимметричных одно- и разноуровневых свагов. Практическое использование заключается не только в возможности определения параметров лекал, но и в расчете расхода декоративной отделки, широко используемой для оформления внешней линии свага.
Программа Swag проста в использовании, предусматривает возможность просмотра формы линии свага, формирование базы данных и ее пополнения в соответствии с рисунком 6.
Рисунок 6 – Рабочие окна программы Swag
Реальная нить в ткани имеет большую длину, так как изогнута. При образовании ниспадающих складок, под действием массы других нитей, рассматриваемая нить распрямляется и ее фактическая длина увеличивается. Характеристикой, учитывающей деформацию нити в структуре ткани, является коэффициент изогнутости нитей Киз,(%), вычисляемый по формуле (9):
, (9)
где L0 – длина нити, извлеченной из структуры ткани, мм;
L1 – длина нити в структуре ткани, мм.
Расчетный метод предусматривает корректировку длины линии свага 
с использованием коэффициента изогнутости нитей по формуле (10):
(10)
Для направлений 15° – 75° определяется условный коэффициент изогнутости Киз усл, %, используя уравнения зависимости диагональной проекции складки (А=f) от направления раскроя () в соответствии с таблицей 1.
Для решения обратной задачи проектирования методом многофакторного анализа получено уравнение зависимости высоты свага Вм,б, см от трех факторов в соответствии с формулой (11):
(11)
где Д – ширина свага, см;
П – перепад крыльев свага, см;
Sм,б – длина внутренней или внешней линии свага, см.
Адекватность модели проверена по критерию Фишера.
Проверка расчетного метода определения параметров ниспадающих складок на практике показала отклонение расчетных значений от фактических на нити не более 2%, на ткани – не более 4,7%.
Разработана методика расчета расхода ткани на драпировки с ниспадающими складками. Методом многофакторного анализа получено регрессионное уравнение (12) для расчета расхода основного материала (L,см при ширине 150 см) на 5-ти,6-ти,7-ми складочный сваг, раскрой которого производится в направлениях 0, 45 и 90°. Адекватность модели проверена по критерию Фишера. Корреляционное отношение 0,9…0,99.
, (12)
где a1, b1, c1 – коэффициенты уравнения, зависящие от количества складок;
В- высота свага в готовом виде, см;
Д - ширина свага в готовом виде, см.
Исследованиями установлено, что наиболее важной характеристикой, оказывающей влияние на драпируемость льняных и полиэфирных тканей, является коэффициент связности нитей в ткани (С), предложенный Ереминой Н.С. Эта комплексная характеристика строения ткани, учитывающая переплетение, линейную плотность нитей и число нитей на 10 см, позволяет прогнозировать характеристики драпируемости на стадии проектирования тканей. Полученные аналитические зависимости, представленные в таблице 2, могут быть использованы на швейных предприятиях при конфекционировании льняных и полиэфирных тканей для швейных изделий с драпировками из вертикальных и ниспадающих складок.
Таблица 2 Прогнозирование характеристик драпируемости в направлении 45° по коэффициенту связности нитей в ткани С
| Хар-ка строения ткани | Вид складок | Волокнистый состав | Уравнение регрессии | Коэффициенты уравнения | Корреляционное отношение | |
| а2 | b2 | |||||
 где Fп - коэффициент переплетения | Вертикальные | Льняные |  | 95,93 | -0,33 | 0,91 |
| Полиэфирные | 77,23 | -0,15 | 0,94 | |||
| Ниспадающие | Льняные |  | 154,99 | -0,37 | 0,90 | |
| Полиэфирные | 117,75 | -0,13 | 0,92 | |||
Адекватность моделей проверена по критерию Фишера.
В пятой главе рассмотрены вопросы практического использования результатов исследований в швейном производстве. Разработаны рекомендации по проектированию швейных изделий. Для удобства использования справочных данных, полученных в результате исследований, разработан алгоритм проектирования швейных изделий с драпировками. Предложена градация льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости: в драпировках с вертикальными складками по коэффициенту драпируемости Д, %, степени симметричности, коэффициенту формы проекции; в драпировках с ниспадающими складками по диагональной проекции складки А, мм, степени симметричности и углу складки.
Разработаны рекомендации по использованию льняных и полиэфирных тканей для проектирования швейных изделий с драпировками с учетом характера складок. Определены рациональные направления раскроя деталей швейных изделий со складками, обеспечивающие наилучшую драпируемость, разработаны рекомендации по рациональному расположению конструктивных линий.
Результаты экспериментальных исследований подтверждены их апробацией на изделиях из льняных и полиэфирных тканей.
Основные выводы по работе
1. На основании литературного обзора разработана классификация мягких складок в швейных изделиях и классификация методов определения драпируемости, позволяющая оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида; выявлены факторы, влияющие на характеристики драпируемости; обоснована актуальность использования льняных и полиэфирных тканей для моделей с драпировками.
2. Разработаны экспериментальные методы определения анизотропии драпируемости и способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок, приближенные к реальным условиям драпирования ткани и отличающиеся расширенной информативностью характеристик драпируемости. Новые методы учитывают недостатки общепринятых, совершенствуют оценку качества тканей.
3. Впервые предложен расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити, позволяющий по заданному эскизу складки (свагу) производить расчет ее параметров в лекалах и методика расчета расхода материала на драпировки с ниспадающими складками.
4. Впервые проведены исследования способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок. Аналитически описана зависимость способности льняных и полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок от направления раскроя. Показано, что драпируемость зависит от характеристик строения ткани и технологических факторов.
5. Разработаны методы прогнозирования способности льняных и полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения и от направления раскроя.
6. Предложен алгоритм проектирования швейных изделий со складками. Разработаны градации льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости.
7. Разработаны рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками, позволяющие управлять их качеством; представлены справочные сведения по драпируемости современного ассортимента льняных и полиэфирных тканей, позволяющие выбирать рациональное направление раскроя деталей швейных изделий, и апробированы на швейных предприятиях городов: Костромы, Иванова, Кирова, Ярославля, Сочи.
Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:
– в изданиях, рекомендованных ВАК
1. Иванова О.В. Построение классификации методов определения драпируемости текстильных полотен с целью изучения различных видов складок в текстильных изделиях / О.В. Иванова, Н. А. Смирнова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – 2007. – №5. – С.35.
2. Иванова О.В Особенности складкообразования в текстильных изделиях с конструктивными членениями / О.В. Иванова, Н. А. Смирнова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – 2007. – №6С. – С.79-82.
- в прочих изданиях
3. Иванова О.В. Обоснование параметров испытания при исследовании способности льняных и шелковых тканей к образованию ниспадающих складок в условиях малых предприятий / О.В. Иванова, С.А. Антонова // Научные труды молодых ученых КГТУ. Вып.8.Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2007.С.6063.
4. Иванова О.В. Оценка способности льняных и шелковых костюмно-платьевых тканей к декоративному складкообразованию/ О.В. Иванова, О.А. Скрябина // Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности «ПОИСК – 2004»:сб. материалов межвуз. науч. – технич. конф. аспирантов и студентов.Иваново, 2004. – С.168–169.
5. Иванова О.В. Исследование радиальных складок на опорной поверхности швейных изделий из льняных тканей / О.В. Иванова, Е.А. Мальцева // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2004»: сб. материалов международн. науч. – технич. конф. – Иваново, 2004. – С.173–174.
6. Иванова О.В. Исследование влияния вида опорной поверхности на характер образования радиальных складок в швейных изделиях из льносодержащих костюмно-платьевых тканей / О.В. Иванова, О.А. Скрябина // «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях»: сб. материалов международн. науч.-технич. конф. – Кострома, 2004. – С. 86–87.
7. Иванова О.В. Исследование способности льносодержащих тканей к складкообразованию с целью повышения конкурентоспособности одежды из них / О.В. Иванова, Е.А. Мальцева и др// « Инновации в производстве товаров нового поколения из льна»: сб. материалов международн. науч.-практич. конф.- Вологда, 2005. –С.143–144.
8. Иванова О.В. Изучение способности льносодержащих тканей к складкообразованию на опорной и неопорной поверхности / О.В. Иванова, О.А. Худякова // «Дни науки-2005»: сб. материалов всероссийской науч.-технич. конф. – Санкт-Петербург, 2005. –С. 115–116.
9. Иванова О.В. Влияние размеров проб на способность тканей к складкообразованию / О.В. Иванова, Н.А. Смирнова, Е.В Шимина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2006»: сб. материалов международной науч. – техн. конф. – Иваново, 2006. – С.150–153.
10. Иванова О.В. Исследование влияния эксплуатационных воздействий на способность льняных тканей к складкообразованию / О.В. Иванова, Н.А. Смирнова, А.В. Волотова // Вступление России в ВТО. Повышение экономической эффективности льноперерабатывающего комплекса: сб. материалов международной науч.-практич. конф. – Вологда, 2006. – С.111–112.
11. Иванова О.В. Обоснование параметров испытания льносодержащих тканей на способность к складкообразованию / О.В. Иванова, О.А.Худякова // Научные труды молодых ученых КГТУ. Вып. 7. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2006. –С.103–106.
12. Иванова О.В. Исследование способности льняных тканей к складкообразованию в швейном изделии / О.В. Иванова, Смирнова Н.А. и др. // Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона, «ЛЕН-2006»: сб. материалов международной науч.-техн. конф. – Кострома, 2006. – С. 73.
13. Иванова О.В. Особенности формообразования поверхностей с вертикальными и ниспадающими складками при наличии конструктивных членений в текстильных изделиях из льняных тканей / О.В. Иванова, А.Б. Шистерова, Н.С.Зотова. // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2007»: сб. материалов международной науч. – техн. конф. – Иваново, 2007. – С. 173–174.
- патенты и положительные решения на изобретения
14. Пат. 2255335 Российская Федерация, МПК G 01 N 33/36. Способ определения анизотропии драпируемости/ Смирнова Н. А., Иванова О.В, Смирнов А.В.[и др.]; заявитель и патентообладатель Костромской гос. технол. ун-т. – №2004105354/12; заявл. 24.02.04; опубл. 27.06.05, Бюл. №18. – 9 с.: ил.
15. Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 12.12.07: Н.А. Смирнова, О.В. Иванова, Е.Н. Борисова, Е.Е. Хохлова. Способ определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок. Заявка 2006126265/12 (028503).
____________________________________________________________________
Иванова Ольга Владимировна
Разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей
Автореферат диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Подписано в печать 19.05.08. Формат бумаги 6084 1/16
Печать трафаретная. Печ. л. 1,0. Заказ 355. Тираж 100.
РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского,17
